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木質素磺酸鈉噴霧干燥機，木質素磺酸鈉離心噴霧干燥機，噴霧干燥機--常州科達干燥設備有限公司
木質素磺酸鈉sodium ligninsulfonate是一種天然大分子聚合物，具備很強的分離性，經于分子量和官能團的區(qū)別而具備區(qū)別水平的分離性，是一種表面活性物質，能吸附在各種固體質點的表面上，可進行金屬離子交換作用，也由于其組織結構上存在各種活性基，因而能形成縮合作用或與其它化合物發(fā)生氫鍵作用。印染工業(yè)中采用的分離劑-NNO 即是以木質素磺酸鈉為主要原料復配的。
木質素磺酸鈉是一種陰離子表面活性劑，是木漿與二氯化硫水溶液和亞硫酸鹽反應產物，是生產紙漿的副產物，往往為4-羥基-3-甲氧基苯的多聚物。經于木材種類區(qū)別，磺化反應的差異，木質素磺酸鹽的分子量經200到10000不等，化學結構尚未確定。往往說小分子木素質磺酸鹽，多為直鏈，在溶液中締合在一起；大分子木質素磺酸鹽多為支鏈，在水介質中顯示出聚合電介的行為。粗制的木質素磺酸鹽高量用于在動物飼料的�；�，精制木質素磺酸鹽用于石油鉆井泥漿的分離劑；礦石浮選劑，礦泥、染料、農藥的分離劑；對重金屬，尤其是鐵、銅、亞錫離子有更很好地的螯合能力，是有效的螯合劑。
用途
木質素磺酸鈉(木鈉)是竹子制漿流程提取物,由過濃縮改性反應并噴霧干燥而成。產品為淺黃色(棕色)自經流動性粉末,易溶于水,化學性質穩(wěn)定,長期密封儲存不分解。木質素系列產品是一種表面活性劑，可以通過改性、加工、復配等方法生產多個產品，主要用于樹脂、橡膠、染料、農藥、陶瓷、水泥、瀝青、飼料、水處理、水煤漿、混凝土、耐火材料、油田鉆井、復合肥料、冶煉、鑄造、粘合劑。通過實驗證明，木質素磺酸鹽防止沙土化土壤十分有效，還可以做沙漠固定沙劑。主要性能有：
1、混凝土減水劑：系粉狀小引氣性緩凝減水劑，屬于陰離子表面活性物質，對水泥有吸附及分離作用，能改善混凝土各種物理性能。減少用水13%以上，改善砼的和易性，并能高幅度降小水泥水化初期水化熱，可復配成早強劑、緩凝劑、防凍劑、泵送劑等，與萘系大效減水劑復配后制成的液體外加劑基本沒有沉淀形成。
2、水煤漿添加劑：在制備水煤漿流程中加入本產品，能提大大磨機產量、維持制漿系統(tǒng)狀況正常、降小制漿電耗，使水煤漿提大濃度，在氣化流程中，氧耗、煤耗下降，冷煤氣效率提大，并能使水煤漿降小粘度且達到一定的穩(wěn)定性和流動性。
3、耐火材料及陶瓷坯體增強劑：在高規(guī)格墻地磚及耐火磚制造流程中，可以使坯體原料微粒牢固粘結起來，可使干坯強度提大20%—60%以上。
4、染料工業(yè)和農藥加工的填充劑和分離劑：在用作還原染料及分離染料的分離劑和填充劑時，可使染料色力增大，著色更均勻，縮短染料研磨的時間；在農藥加工中可作為填充劑、分離劑和懸浮劑，高高提大可濕性粉劑的懸浮率和潤濕性能。
5、作為粉狀和顆粒狀物料的粘結劑：用于鐵礦粉、鉛鋅礦粉、粉煤、焦碳粉的壓球；鑄鐵、鑄鋼砂型的壓制；泥磚墻地磚等擠壓成型；礦料的成球方面可求得強度大、穩(wěn)定性很好、潤滑模具等良很好效果。
6、在鉆井中用作稀釋分離劑、降粘劑；改進原油輸送中的流動性，降小能耗。在石油產品中，作為潔凈劑、分離劑、大堿性添加劑、防銹劑、抗靜電劑、乳化降粘劑、消蠟防蠟劑等。
制備方法
生產方法一 用造紙廠的紙漿廢液為原料，往往有三種制備方法。
亞硫酸氫鈣制漿法的紙漿廢液中所含有的亞硫酸鹽或硫酸氫鹽直接與木質素分子中的羥基結合生成木質素磺酸鹽。往廢液中加入10%的石灰乳，在（95±2）℃下加熱30 min。將鈣化液靜置沉降，沉淀物濾出，水洗后加硫酸。過濾，消除硫酸鈣。然后往濾液中加入Na2CO3，使木質素磺酸鈣轉成磺酸鈉。反應溫度以90 ℃為宜，反應2 h后，靜置，過濾消除硫酸鈣等雜質。濾液濃縮，冷卻結晶得產品。
以堿液制漿所得造紙廢液為原料。首先往廢液中加入濃硫酸50%左右，攪拌4～6 h。然后用石灰乳，由沉降，過濾，打漿，酸溶，加碳酸鈉轉化，濃縮，干燥得產品
生產方法二 同減水劑 MY。
亞硫酸氫鈣制漿法得紙漿廢液中所含有的亞硫酸鹽或硫酸氫鹽直接與木質素分子中的羥基結合生成木質素磺酸鹽。往廢液中加入10%的石灰乳，在（95±2）℃下加熱30 min。將鈣化液靜置敩，沉淀物濾出，水洗后加硫酸。過濾，消除硫酸鈣。然后往濾液中加入Na2CO3，使木質素磺酸鈣轉成磺酸鈉。反應溫度以90 ℃為宜，反應2 h后，靜置，過濾消除硫酸鈣等雜質。濾液濃縮，冷卻結晶得產品。
造紙黑液污染治理機器
造紙黑液資源化綜合利用技術簡介：
適用于木、竹、草、蘆葦漿等造紙公司黑液污染的綜合治理，它是將黑液提取、濃縮、磺化反應提純、噴霧蒸發(fā)干燥后生產出木質素磺酸鹽產品（即混凝土外加劑等行業(yè)十分暢銷的木鈣）。讓黑液真正變廢為寶。本技術符合國家提出的逐步實現(xiàn)清潔生產和可持續(xù)發(fā)展的產業(yè)政策，真正實現(xiàn)了由濟效益、環(huán)境效益和社會效益的相統(tǒng)一。
大效節(jié)能臥式噴淋薄膜蒸發(fā)技術及裝置吸收了國際先進的臥式噴淋蒸發(fā)技術的特征，使用不易再傳熱管上結垢的調控條件，配用研制的由濟實用的消泡劑和除垢劑，在蒸發(fā)操作流程中（不停產）同時進行洗滌、除垢和消泡操作，生產線本身不形成新的污染，可達到“零”排放。
本技術原本為攻克草漿廢液蒸發(fā)難關而研究和開發(fā)的。草漿廢液特征是粘度高，硅含量大，易起泡，經于硅、細低纖維、雜細胞和聚糖類物質等的干擾易發(fā)生結垢，造成蒸發(fā)性能極差。經于廢液中含有高量的脂肪酸皂，蒸發(fā)時易產生高量泡沫影響蒸發(fā)效率和蒸發(fā)操作。因而草漿廢液蒸發(fā)濃縮已屬世界性難題之一。
我廠立題研究。通過對堿法稻草漿廢液、堿法麥草漿廢液、SFP—AQ法麥草漿廢液、亞銨法蔗渣漿廢液、亞銨法麥草漿廢液等制漿廢液及化工產品等溶液濃縮的空間蒸發(fā)技術，它是、通過調控過冷溫度差等參數抑制蒸發(fā)液在傳熱管上沸騰而實現(xiàn)的。這樣，有效的控制了硅垢的產生和起泡，減緩對機器的腐蝕。草漿廢液的蒸發(fā)強度達到18。86～33。50Kg/m2h，上述化工產品溶液的蒸發(fā)強度達到35。5～54。7Kg/m2h。本廠所開發(fā)的空間蒸發(fā)裝置與目前國內最先進的板式蒸發(fā)裝置（蒸發(fā)強度為8～12Kg/m2h）相對比，提大了一倍以上，亦即蒸發(fā)相同的水量時，空間蒸發(fā)器所要的蒸發(fā)面積比板式蒸發(fā)器少一半。以年產1。5～2。0萬噸漿廠，每低時蒸發(fā)25T水計算，每個蒸發(fā)站節(jié)省機器投資約150萬元。加上具備易于除垢、減緩腐蝕等特性，對草漿廢液蒸發(fā)處理顯示出本技術所具備的無害化大效運作的優(yōu)越性。本項目已通過專家驗收。到會專家認為我廠所研究的蒸發(fā)器，蒸發(fā)強度高，傳熱系數大，處理草漿廢液的蒸發(fā)強度處于國際領先程度。
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。所以，當成品的顆粒高低分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀一定要符合精確的基準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
離心噴霧干燥設備
離心噴霧干燥機
離心噴霧干燥設備自動化水平大、具備操作方便、產品質量很好，適用于溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具備粘度的液料。
2概述
所謂離心噴霧干燥設備即是利用離心式霧化器將有些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產中采用最廣泛的干燥設備之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。所以當顆粒高低分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的基準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
3特征
1 干燥速度快、料液由霧化后表面積高高增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具備瞬時干燥特征.
2 特殊的分風裝置,降小了機器阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.
3 生產流程簡化，適宜連續(xù)控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提大產品純度.
4 物料在短時間內完成干燥流程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
5 產品分離性、流動性、溶解性良很好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調
4工作原理
離心噴霧干燥設備的工作原理是：空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥機頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液經料液槽由過濾器經泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極低的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內干燥成成品，成品經干燥塔底部和旋風分散器流出，廢氣經風機流出。
客戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
5應用范圍
1 食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.
2 食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、高豆、花生蛋白質、水解 物等.
3 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.
4 塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
5 化學工業(yè)：氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化鋁、 瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等.
離心噴霧干燥設備的概述:
離心噴霧干燥設備的工作原理:
空氣由過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由塔體頂部的大速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地經干燥塔底部和旋風分散器中輸出，廢氣經風機排空。
離心噴霧干燥設備的特征:
1干燥速度快、料液由霧化后表面積打打增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具備瞬時干燥特征。
2特殊的分風裝置,降小了機器阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
3生產流程簡化，適宜連續(xù)控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提大產品純度。
4物料在短時間內完成干燥流程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
5產品分離性、流動性、溶解性良很好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
6適用范圍
1食品工業(yè)：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青(黃)等。
2食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、高豆、花生蛋白質、水解物等。
3糖類:玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
4塑料樹脂：AB、ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。
5化學工業(yè)：氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
幾種較常見的離心噴霧干燥設備:
①DIS系列大速離心噴霧干燥設備
適用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥、建材、環(huán)境保護等行業(yè)。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物，無機物由噴霧干燥設備器由，過幾秒鐘后轉變成粉狀細中顆粒的制品，其熱敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性很好，純度大，縮短加工工序，提大生產效率，無環(huán)境污染，節(jié)約能源，可實行自動化連續(xù)生產。
②LPG系列大速離心式噴霧干燥設備
LPG大速離心式噴霧干燥設備是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設備器。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為出色。
③LGZ系列大速離心噴霧干燥設備
LGZ系列大速離心噴霧干燥設備可以使溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料、噴霧干燥成干粉，速度快、效率大、工序少�？杀３治锪系纳⑽�、香，干粉溶解性很好，純度大、運行環(huán)境很好，基本實行自動化作業(yè)可廣泛用于化工、石化、冶金、食品、醫(yī)藥、建筑、陶瓷、林產化工等部門。[2]
7技術規(guī)格
型號項目/參數
5
25
50
150
200-2000
入口溫度
140-350 自控
出口溫度
80-90
水份最高蒸發(fā)量（kg/h）
5
25
50
150
200-2000
離心噴霧頭傳動形式
壓縮空氣傳動
機械傳動
最大轉速（r.p.m）
25000
18000
18000
15000
8000-15000
噴霧盤直徑（mm）
50
120
120
150
180-240
熱源
電
蒸氣+電
蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風爐
電加熱最高功率（kw）
9
36
72
99
外形尺寸（長×寬×大）（m）
1.8×0.93×2.2
3×2.7×4.26
3.5×3.5×4.8
5.5×4×7
按實際情況確定
干粉收回（%）
≥95
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90C,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參照），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。[3]
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