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科達(dá)干燥:真空干燥設(shè)備有多少種類？ | ||
| 來源：本站 作者：顧志軍 發(fā)布：2013/1/25 | ||
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干燥設(shè)備的種類繁多，今天給大家介紹一下真空干燥設(shè)備，你知道真空干燥設(shè)備有多少種類嗎？不同的類別又有什么樣的性能與特點呢？跟著我來看一下吧。 板式真空干燥設(shè)備：板式真空干燥設(shè)備也稱盤式真空干燥設(shè)備，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。真空耙式干燥設(shè)備：真空耙式干燥設(shè)備是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向. 低溫帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備：低溫帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備，在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu).用有下列要求的物料：不能接受高溫的熱敏性物料;氧化，有危險的物料;溶劑和有毒氣體的物料;求殘留揮發(fā)物含量極低的物料;結(jié)晶形狀有要求的物料 低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定，加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式，干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成，履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定，采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥，配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)，配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便，選用優(yōu)質(zhì)真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度，能耗小、無三廢、低噪音。全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化，在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。適合各種高難度物料的干燥。 以上幾種是我們在干燥物料時常見到的真空干燥設(shè)備！ | ||
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